矿井切眼瓦斯治理安全技术措施激光晶体

矿井切眼瓦斯治理安全技术措施

矿井切眼瓦斯治理安全技术措施 2016年03月11日 来源： 根据矿井生产安排，二1-12051切眼准备开始施工，为确保掘进过程中施工安全，杜绝各类瓦斯事故发生，特制定此安全技术措施。一、工作面概况：二1-12051采面位于二采区东翼第三个区段，上邻正在回采的二1-12031综采工作面，下为尚未开采的二1-12071工作面。二1-12051切眼设计长度149m，切眼从二1-12051风巷F15前23.4m处由上向下沿二1煤层顶板施工，平均坡度29.5度，切眼位置与风巷垂直布置。切眼支护采用11#矿工钢梯形棚子支护，支护断面为（净宽）3800mm×（净高）2600mm，巷道净断面面积8.7㎡，棚距500mm。该工作面二1煤层底板为黑白相间的粉细砂岩互层，岩性较稳定；采面范围内二2煤层厚度平均0.8m，二2煤层顶板岩性为薄层泥岩、砂岩。二1煤层与二2煤层之间夹矸大部分为沙质泥岩、粉砂岩，较为松软。二、瓦斯赋存情况二1-12051机、风巷在掘进期间各揭露三处高瓦斯条带区域，在机巷高瓦斯条带区域绝对瓦斯涌出量最大2.73m3/min，正常绝对瓦斯涌出量1.0m3/min；风巷在高瓦斯条带区域绝对瓦斯涌出量最大1.62m3/min，正常绝对瓦斯涌出量0.6m3/min。三、通风系统二1-12051切眼掘进期间采用局部通风机压入式通风，风机采用2×45kw变频式对旋风机，风筒直径为1000mm。通风路线如下：进风：地面→副井→-50m大巷→二采区轨道下山→-320m片盘局部通风机→二1-12051风巷→二1-12051切眼。回风：二1-12051切眼→二1-12051风巷→-320m片盘回风联络巷→二采区回风下山→立风井→地面。三、现场组织管理1、队长是措施执行的第一责任人，应全面负责本措施的贯彻落实。2、跟班干部是措施执行的直接责任人，当遇到异常情况，要停止工作并向调度室及相关科室汇报。3、安检科、通风科、防突科、开掘科负责监督本措施落实。四、工作面打瓦斯释放孔1、    二1-12051切眼在施工过程中布置瓦斯释放孔共8个，孔径Φ75mm，单孔孔深10米，共两个循环，一循环打十字形（1#、2#、3#、4#），二循环打矩形（5#、6#、7#、8#），保持5米超前距。（如下图）2、         打释放孔前，钻孔附近配齐灭火器材。3、         打释放孔前，必须在钻孔上方回风侧2m范围内悬挂便携，全过程监测瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.5％时，立即停止钻进，待瓦斯降到0.5％以下时方可继续作业。4、         打钻过程中应保持匀速钻进，保证钻孔通畅，煤粉及时排出，瓦斯释放均匀。5、         打释放孔时除坚持孔口洒水降尘外，还要将迎头的净化水幕打开。6、         打释放孔时应加强顶板管理，防止煤壁片帮或顶板漏顶事故。7、         打钻过程中瓦斯检查员必须现场盯岗，并对每个钻孔的瓦斯含量进行检查，发现异常，立即停止施工。8、         打钻过程中出现夹钻、顶钻、喷孔、煤炮等异常现象时，必须立即停止工作，现场跟班干部或班组长负责迅速组织人员撤离，并及时向调度室报告。9、         施工过程中，若遇到煤层变化、夹矸等情况，经通风科、防突科批准后，方可按照现场实际情况调整释放孔的位置及数量。五、煤层注水1、         每班开工前，必须先打注水孔，注水孔布置为双排眼，每排两个共4个，孔深3m。（可根据工作面情况适当调整注水孔位置） 注水孔位置示意图2、         注水孔打完后，要安排人员进行煤层注水，使用封孔器必须与释放孔孔径相配套，封孔深度以封孔器全部进入煤壁为准。3、         注水时，将注水器全部插入钻孔后，缓慢打开截止阀，使注水器逐渐膨胀，然后再逐渐增大流量，注水时，注水人员必须握紧水管，开启阀门人员控制好注水压力，确保注水效果。4、         注水时应缓慢打开截止阀，待注水完成，封孔器完全卸压后方可拔出。5、         注水时，所有人员严禁正对注水孔站立，严防注水器窜出伤人。6、         注水以单孔注水时相邻孔出水或煤壁渗水为宜（已出水的释放孔可以不进行注水）。五、其它安全技术措施1、         加强瓦斯地质预测预报工作，总办室、防突科及时进行瓦斯预测预报，并下发通知单。2、         班组长以上干部、流动电工、采煤机司机入井必须携带便携仪，要求便携灵敏、完好，随时监测瓦斯浓度的变化，如有异常情况及时停机处理。3、         必须确保瓦斯传感器灵敏、断电可靠。严禁任何无证人员擅自调校或插拔传感器接头，冲尘时，严禁用水冲瓦斯传感器造成失灵，严禁堵探头或包裹探头。4、         瓦斯检查员随时检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%或有其它异常时，瓦斯检查员有权停止作业，并立即汇报调度室。5、         工作面的瓦斯涌出量小于3m3/min（含3m3/min）时，可通过加大风量、煤层注水等进行治理。工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min时，必须建立工作面瓦斯抽放瓦斯系统。6、         爆破作业时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化爆破制度，爆破时，必须派专人警戒，做到人、绳、牌、衣齐全，任何通往爆破区域的通路上都必须设置警戒，严禁任何人员进入爆破区域。7、         加强电气设备检查工作，保证设备完好，杜绝电气失爆。8、         严禁带电检修及搬运电气设备，在瓦斯浓度超过0.5%的地点附近20m范围内严禁验电、放电，不得随意甩掉电气设备各种保护装置。9、         工作面人员严禁用铁器敲击、撞击和摩擦，避免产生火花。10、    所有入井人员必须携带化学氧自救器并且能熟练操作。六、应急处理方法：瓦斯、火、煤尘事故避灾路线：1、灾变点下侧人员沿工作面→二1-12051风巷→临时避难硐室→-320m车场→二采区轨道下山→-200m车场→避难硐室。2、若不能正常进入避难硐室，则从二采区轨道下山→-50m车场→乘人斜井→地面。七、其它未尽事宜参照二1-12051切眼作业规程及相关规定执行。

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